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       6.PNG繼2018年乙烯年產量創造歷史新紀錄后，2019年以來，面對效益壓力，揚子石化按照"最大量增產乙烯"的總體思路和要求，精心組織乙烯聯合裝置生產，持續優化裝置運行，最大量增產乙烯。

       該公司持續優化改善乙烯裂解原料結構和品質，用好用足富乙烯氣、吸附石腦油、加氫裂化尾油、液化氣等裂解性能好、乙烯產量和收率高的優質裂解原料，千方百計讓乙烯聯合裝置"吃飽、吃足、吃好"優質裂解原料。并且，做好乙烯裂解爐運行方式優化調整，保持乙烯聯合裝置的高負荷安全穩定運行。該公司烯烴廠精心調整裂解深度、汽烴比等各項工藝參數，有效提升了單臺裂解爐運行負荷率，降低了裂解爐燃料氣消耗，最大程度減少了乙烯火炬排放，確保了乙烯聯合裝置的穩產高產。

       作為乙烯裂解原料的液化氣具有成本低、乙烯收率高等特點，是優質裂解原料。對此，揚子石化多加工液化氣，保持液化氣日加工量在1350噸以上，占總投料比例從原來的11%大幅上升為18%。揚子石化還使用模擬軟件進行模擬計算，根據模擬數據一方面比對各種輕烴資源裂解性能，另一方面圍繞乙烯聯合裝置優化運行，實時調整裂解深度和汽烴比，內外兼修，多方面協同做好乙烯裂解原料優化工作。

       為了解決乙烯聯合裝置生產過程中遇到的問題，深挖裝置潛能，揚子石化成立了裝置平穩運行等各方面的10個攻關團隊，有針對性地分析問題，落實攻關具體措施，助推乙烯產量和績效水平的進一步提升。與此同時，揚子石化抓好現場機、電、儀、管、操"五位一體"巡回檢查，開展現場隱患排查與整治工作，2019年乙烯聯合裝置員工查找整治各類隱患千余條，提出合理化建議數百條，為乙烯穩產高產提供了堅實可靠保障。